EQ153 R ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ರೇಕ್ ಲೈನಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ
ಬ್ರೇಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ: WVA 19032
ಗಾತ್ರ: 220*180*17.5/11
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಬೆಂಜ್ ಟ್ರಕ್
ವಸ್ತು: ಕಲ್ನಾರಿನೇತರ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್, ಅರೆ-ಲೋಹ
ವಿಶೇಷಣಗಳು
1. ಶಬ್ದರಹಿತ, 100% ಕಲ್ನಾರು ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯ.
2. ಅತ್ಯಂತ ಕೆಟ್ಟ ರಸ್ತೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ.
3. ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಶಕ್ತಿ.
4. ಧೂಳಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
5. ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ರೇಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಫಲಕದ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ
ಬ್ರೇಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಳಸಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ.
1. ವಸ್ತುವು ಕಲ್ನಾರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಬ್ರೇಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಕಲ್ನಾರು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂಲತಃ ನಾಲ್ಕು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅನುಪಾತಗಳು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ನಾರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಲ್ನಾರಿನ ಫೈಬರ್ಗಳು ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವೆಂದು ಜನರು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಇತರ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಈಗ, ಬ್ರೇಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಲ್ನಾರು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಕಲ್ನಾರು-ಮುಕ್ತ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಲ್ನಾರಿನೇತರ ಬ್ರೇಕ್ ಶೂ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಹಿಂಜರಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ
ಘರ್ಷಣೆ ತಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುವಿಗೆ, ಅದರ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಬ್ರೇಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ನ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ವಿಂಚ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುಶಃ ನಿಲ್ಲಿಸುವ ದೂರದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ರೇಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ) ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
3. ಕಡಿಮೆ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಶಬ್ದ
ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಶಬ್ದ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಅಸಮತೋಲಿತ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನದಿಂದ ಶಬ್ದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪನದ ಧ್ವನಿ ತರಂಗವನ್ನು ಕಾರಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಶಬ್ದಗಳಿವೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಬ್ದದ ಹಂತದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಬ್ದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಬ್ದ. 0-50Hz ನ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ಶಬ್ದವು ಕಾರಿನಲ್ಲಿ ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲಕನು 500-1500Hz ನ ಶಬ್ದವನ್ನು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಶಬ್ದವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 1500-15000Hz ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಶಬ್ದದ ಚಾಲಕನು ಅದನ್ನು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಶಬ್ದವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾನೆ. ಬ್ರೇಕ್ ಶಬ್ದದ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ಒತ್ತಡ, ಪ್ಯಾಡ್ ತಾಪಮಾನ, ವಾಹನದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಶಬ್ದವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬ್ರೇಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಪನ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಂಪನ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಅಂಟು ಸೇರಿವೆ.
4. ಬಲವಾದ ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿ
ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಘರ್ಷಣೆಯ ಒಳಪದರವು ಉದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಒಳಪದರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಶಿಯರ್ ಬಲವು ಒಂದು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಒಳಪದರದ ವಸ್ತುವಿನ ಶಿಯರ್ ಬಲವು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಶಿಯರ್ ಬಲವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧವಾಗಿರಲಿ, ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಅದು ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.






